電鍍是（shì）利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽（yáng）極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形（xíng）成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍（dù）車間所進行（háng）的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理（lǐ）和鍍後處理（lǐ）.電鍍工藝（yì）設備（bèi）一般（bān）指上述直接對零件（jiàn）進行加工（gōng）處理的生產設（shè）備，鍍前表（biǎo）麵處理的（de）主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和（hé）以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設（shè）備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產（chǎn）線，根據需（xū）要選用其中一（yī）種或數種工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用（yòng）設備主要有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好的（de）結合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項指標，如（rú）光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時間及電鍍過（guò）程的溫度，決定鍍（dù）層厚度的大小。