電鍍是利（lì）用點解方法（fǎ）對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直（zhí）流電（diàn）的作用下沉積（jī）在零件表麵（miàn）形成（chéng）均勻，致（zhì）密的金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍（dù）車間所進行的生產工藝可分為三個環節（jiē），即鍍前表麵處理、電鍍處理（lǐ）和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直（zhí）接對（duì）零件進行加工處（chù）理（lǐ）的生產設（shè）備，鍍前表（biǎo）麵處理的主要工序有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進（jìn）行拋光（guāng）、出（chū）光、鈍化、著（zhe）色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據（jù）需要選用其中一種（zhǒng）或數種工序使零件符合質量要求。鍍（dù）後處理常用設備主要有磨（mó）、拋（pāo）光機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基（jī）體金屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合（hé）力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產（chǎn）線研發（fā），平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電鍍過（guò）程的溫度，決定鍍（dù）層厚度（dù）的大小。