電鍍是（shì）利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝（yì），電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零（líng）件表麵（miàn）形成（chéng）均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍（dù）工藝設（shè）備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節（jiē），即鍍前表麵處（chù）理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備（bèi）一般指上述直接對零件進行加工處理的生產（chǎn）設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用（yòng）的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式（shì）掛鍍生產線，根據需要選用（yòng）其中一種（zhǒng）或（huò）數種工序使零件符合（hé）質量要求。鍍（dù）後處理常用設備（bèi）主（zhǔ）要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍（dù）層應（yīng）結晶細致（zhì），掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定（dìng）的厚度（dù）和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬（yìng）度，導電性（xìng）等。　

5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓為（wéi）220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大（dà）工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時（shí）間及電鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚度的大小。