電鍍是利用點解方（fāng）法對零件進行表麵加（jiā）工的（de）一種工藝（yì），電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在（zài）直流電的作用下沉積在零（líng）件表麵形成均（jun1）勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍（dù）車間所進行的生（shēng）產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工（gōng）藝設（shè）備一般指上述直接對（duì）零件進行加工處理的生產設備，鍍（dù）前表麵處（chù）理的主（zhǔ）要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中（zhōng）所用的設備主要（yào）有各類固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選用其中一種（zhǒng）或（huò）數種工（gōng）序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各類固（gù）定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力（lì）。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定的（de）厚度和盡（jìn）可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性（xìng）等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理（lǐ）設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。