電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。全自動環形垂直升降（jiàng）電鍍流水線
工藝要求
1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層（céng）之間，應有良好的結合力。
2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛鍍生產線研發，平整，厚度（dù）均勻。
3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和盡可（kě）能（néng）少的孔隙（xì）。
4. 鍍層應具（jù）有規定的各（gè）項指標（biāo），如光亮度，硬度，導電性等。
5. 環（huán）境（jìng）溫度為-10℃～60℃;
6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;
7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。
8. 相對濕度(RH)應不大於（yú）95%;
9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。
10. 電鍍時間及電（diàn）鍍過程（chéng）的溫度，決定鍍層（céng）厚度的大小。
電鍍的概念（niàn）
就（jiù）是利（lì）用電解原（yuán）理在某些金屬表麵上鍍上一薄層（céng）其它（tā）金屬或合金的過程。電鍍（dù）時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電（diàn）鍍（dù）液；待鍍的金（jīn）屬製品（pǐn）做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表麵被還原形（xíng）成（chéng）鍍層。為排除其它陽離子的幹擾，且使（shǐ）鍍層均勻、牢固，掛鍍（dù）生產線（xiàn）公司，需用含（hán）鍍層金屬陽離子的溶液做電（diàn）鍍液，以保持鍍層（céng）金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層（céng），改（gǎi）變基材表麵性質或尺（chǐ）寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬（shǔ）多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導（dǎo）電性、潤滑性、耐熱性、和表麵美觀。
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