電鍍處理過程中所用的（de）設備主要有各類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉（bì）、去氫等工作，龍門（mén）式掛鍍生產線，根據需要選用其中（zhōng）一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處（chù）理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。全自動環形垂直升降電鍍流水線
工（gōng）藝要求
1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。
2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度（dù）均勻。
3. 鍍層應具（jù）有規定的厚度和盡可能少的孔隙。
4. 鍍層應具有規（guī）定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。
5. 環境溫度為-10℃～60℃;
6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;
7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。
8. 相對濕度(RH)應（yīng）不大（dà）於（yú）95%;
9. 原水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。
10. 電鍍時（shí）間及電鍍過程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大小。
電鍍的概念
就（jiù）是利用電解原理在某些（xiē）金（jīn）屬表麵上（shàng）鍍上一薄（báo）層（céng）其它金屬或合金的過程（chéng）。電鍍時，鍍層金屬做陽極（jí），被氧化成陽（yáng）離子進入電鍍液；待鍍的金屬製品（pǐn）做陰極，鍍層金屬的（de）陽離子在金屬表麵被（bèi）還原形成鍍層。為排除其它陽離子的幹擾，且使鍍層均（jun1）勻、牢固，掛鍍生產線公司，需用含鍍層金屬陽離子的溶液（yè）做電鍍（dù）液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的（de）目的是在基材上（shàng）鍍上金屬鍍層（céng），改變基材表（biǎo）麵性質或尺寸.電鍍能增強（qiáng）金屬的抗腐蝕性(鍍層金（jīn）屬（shǔ）多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度（dù）、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表麵美觀。
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