電（diàn）鍍設備的選（xuǎn）擇對於電鍍質量的重要性

　　電鍍設備（bèi）的選型對保證電鍍產品質量和提高生產效率有關鍵意義，本（běn）文詳細介紹了環形自動電鍍（dù）線（xiàn）、程序可控（kòng）龍門式電鍍線和滾鍍自動生產線、以及與之配套（tào）的周邊設備如整流器、過濾（lǜ）機、熱交換器、超聲波清洗機和添加劑自動補加機等。

　　一、環形自動電鍍線的優點：

　　1、自動化程度高,效率（lǜ）高,減輕勞動強度,操作人員少;

　　2、杠杆式垂直升降,鍍槽容（róng）量（liàng）利用率（lǜ）高;

　　3、露空時間短,工件運行平穩,每（měi）臂時（shí）間約20～100s;

　　4、適用於鍍層質量要求高、大批量、形狀較單一,工藝成熟的電鍍輕型（xíng）機械式環形電鍍生產線(俗稱吊魚式)，由於價格便宜、輕型、易（yì）維修、產量也高，很有市場。

　　二、程序可控龍門式電鍍線：

　　1、自動化程度高、效率高、減輕勞動強度，減少操（cāo）作人員;

　　2、適用較重零件，大件（jiàn）物（wù）體的電鍍（dù），亦適用於不同形（xíng）狀、不同批量的零件的（de）電鍍;

　　3、行車工作狀況更（gèng）改方（fāng）便（biàn），電鍍時間控製靈（líng）活，適用於多種生產工藝的電鍍;

　　4、電鍍品質優良穩（wěn）定.適（shì）合（hé）於鍍層要（yào）求較厚的工藝。

　　三、滾（gǔn）鍍自動線：

　　滾鍍自動線也（yě）有環形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。

　　環形機械式適宜於傾斜自動裝（zhuāng）卸的鍾型滾筒高速電（diàn）鍍設（shè）備(板材、線材)和選擇性電鍍設備。

　　隨著經濟的發展和（hé）電子電鍍的進步，對高速電鍍生產自動線，選擇性電鍍生產線的需求增多。大多數是技術與製造能力更大的公司（sī）承接（jiē）。

　　四、電鍍生產線周邊輔助設備（bèi）：

　　1、電鍍電源：

　　電鍍電源是電鍍生產過程（chéng）中最重要的輔助設備。國內大量應用（yòng）的還是矽整流器和可控矽整流器，分為調壓器調壓、磁飽和電抗（kàng）器調壓及可控矽凋壓（yā）。

　　電鍍用矽整流器和可控矽整流器都是低壓大（dà）電（diàn）流，一般為12V(鍍鉻選用18V)，電流從100A至20000A都有可控矽調壓的矽整流器，隻有（yǒu）在負荷較高時（shí）渡形良好穩流穩壓、穩定電（diàn）流密度（dù）的電鍍電源也正在推廣應用。

　　2、電鍍溶液（yè）過（guò）濾設備：

　　過濾機是關（guān）係到電鍍（dù）產（chǎn）品質量（liàng）的關鍵設備之一（yī）。濾芯和濾布都可以生產選擇時要注意”真正（zhèng）”的過濾精度。

　　過濾機的生產仍有一些問題：

　　(1)用於鍍鉻與化學鍍鎳的過濾機台規範、高可靠性還有待研（yán）究，必須引進聚偏（piān）氟乙烯(PVDF)和氯化聚氯乙烯(CPVC)等特種（zhǒng）塑料及（jí）相關的零部件。不能用聚丙烯塑料製（zhì）造鍍鉻過濾機。

　　(2)高質量的磁力泵有待開發。

　　(3)現在工廠提供（gòng）的過濾精度有待科學（xué）手段去證實。專用濾布、濾袋和濾紙（zhǐ）還有待生產。

　　(4)離心式過濾機的軸封材料有待提高，應解決耐（nài）磨、防（fáng）滲漏問題。

　　(5)電鍍工（gōng）藝日新月異，輔（fǔ）助設備也要跟上，如前處理專用化學脫脂過濾機，既能分離液麵浮油，又能吸附懸浮油珠。對電鍍產品質量會大有提高、提高磷化膜的質量（liàng）大有好處。

　　3、超聲波（bō）設備應用（yòng）

　　超聲波的空化效應（yīng）可以大大加快前處理的脫脂、除鏽，縮短處理（lǐ）時間、提高脫脂、除（chú）鏽效果。

　　4、加熱與冷卻設備

　　傳統的電鍍加熱方式多用蒸汽或電加熱。夏天普遍采用冷凍機組，保證酸性（xìng）光亮銅、光亮（liàng）鍍錫在標準操（cāo）作溫度下工作。

　　5、電（diàn）鍍溶（róng）液自動管（guǎn）理係統

　　溶液自動管理係統就是溶液成分和工藝參數（shù）的檢（jiǎn）測和（hé）控製裝置。