電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時（shí）零件為陽極，鍍液中的金屬離子在（zài）直流電的作用下沉（chén）積在零件表麵形（xíng）成均勻，致密的金（jīn）屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備（bèi）一般指上述直（zhí）接對零（líng）件進行加工處理的生產設備，鍍前表（biǎo）麵處（chù）理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根據（jù）需要選用其中（zhōng）一（yī）種或數種工序使零件符（fú）合質量要求。鍍後（hòu）處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研發（fā），平整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具有規定的厚度和盡可（kě）能少的（de）孔隙。

4. 鍍層應（yīng）具有規定的各項指標，如光亮度，硬（yìng）度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電（diàn）壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。