電鍍是利用點解（jiě）方法對零（líng）件進行表麵加工的一（yī）種工（gōng）藝，電鍍時零件（jiàn）為陽極，鍍液中的（de）金屬離子在直流電的作（zuò）用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍（dù）車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備（bèi）一般指上述（shù）直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處理過程中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋（pāo）光、出光、鈍化、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作（zuò），龍門式（shì）掛鍍生產線，根據需要選用其（qí）中一種或數（shù）種工序使零（líng）件符（fú）合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層（céng）與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的（de）結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚（hòu）度均勻（yún）。

3. 鍍層（céng）應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項指標，如（rú）光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不（bú）大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。