電鍍是利用點（diǎn）解方法對零件（jiàn）進（jìn）行表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用（yòng）下沉積在零（líng）件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝（yì）設備（bèi）是電鍍車間所進行的生產（chǎn）工藝（yì）可分為（wéi）三個環節，即鍍（dù）前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設備一般指（zhǐ）上述直接對零（líng）件進行加工處理（lǐ）的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理（lǐ）過程中（zhōng）所用的設備主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等。鍍後處理是對零件進行拋光（guāng）、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選（xuǎn）用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基（jī）體金屬，鍍層（céng）與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍（dù）生（shēng）產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不（bú）大於（yú）80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚度的大小。