電（diàn）鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液（yè）中的金屬離子在（zài）直流電的作用下沉積在（zài）零件表麵形成均勻，致密的（de）金屬鍍層（céng）。 而電鍍（dù）工藝設備是電鍍（dù）車間所進行的（de）生產工藝可分為三個（gè）環節，即鍍前表麵處理、電（diàn）鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一（yī）般指上述直接對零（líng）件進行加工處理的生（shēng）產設備，鍍前表麵處理的主要工序有（yǒu）磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中（zhōng）所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處（chù）理是對零件（jiàn）進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要（yào）選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用（yòng）設備主（zhǔ）要有磨、拋光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定（dìng）的厚度和盡可能少的（de）孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍（dù）層厚度的大小。