電鍍作為工業基礎工（gōng）藝技術的（de）一種，在加工中有著十分廣泛的（de）應用（yòng）。工業零（líng）件利用（yòng）電鍍工藝進（jìn）行加工，在零部件表麵鍍上具有特殊物化性質的電鍍層，一方麵（miàn）能夠增加零部件的防護和耐磨性能，另一方麵也能起到一定的裝（zhuāng）飾作用。電鍍工藝能對（duì）零部件產品的使用性能帶來明顯的改善。在製造行業，部分零件主要是電（diàn）鍍（dù）鉻與鋅。鍍鉻能夠（gòu）改善工件的耐（nài）磨性;鍍鋅件能（néng）夠增強防腐性（xìng）能，並起到美化作用。電鍍零部件質量（liàng）的優（yōu）劣對於設備（bèi）的質量（liàng）起著決定性的（de）作用，故而（ér）分析決定電鍍層質量的主要原因並有針對（duì）性的采取（qǔ）改善措施，就顯得很有必（bì）要了。筆者從內部因（yīn）素以及外部因素這兩個角度來（lái）分析了（le）決（jué）定電鍍質量的主要原因。

　　1 決定電鍍層質量的內部因素

　　(1)、零部件的預處理鍍層同零部件表麵間（jiān）的結（jié）合緊（jǐn）密程度、美（měi）觀性以及防腐能力的好（hǎo）壞，都同（tóng）零部件表麵的預（yù）處理工作質量有著密不可分的聯係。零（líng）部件表麵殘（cán）留的油汙（wū）、金屬氧化皮、鏽跡（jì），阻礙了（le）電（diàn）鍍層（céng）同金（jīn）屬零部件表（biǎo）麵的接觸，會（huì）對（duì）電鍍質量造成極大的影響。如果鍍（dù）件表麵存在著十分薄的油膜或氧化膜，盡管電鍍層的外（wài）觀不會受到太大的影響，也會（huì）大大的削弱電鍍層的結合力（lì）。故而，妥善的落實零部（bù）件的預處理工作，是獲得高品質電鍍產品的重要前提。在預處理工作中，應該使用（yòng）配置好適宜濃（nóng）度的除油、除汙、除鏽洗液，並且及時去除溶液表麵（miàn）漂浮的油汙。隨（suí）著使用過程廷長，液中雜質含量增加，清洗能力會不斷的降低，因此在處理時必須定期更換。

　　(2)、電鍍液對電鍍層質量的影響

　　電鍍液中不同成分的配比需要維持在最佳的電鍍工藝範圍之內，在電鍍生產中，必須對槽內的藥液含量定期的開（kāi）展化（huà）驗分析工作，確保（bǎo）其中各組分配比處於工藝允許的範圍之中;其次，基於生產任務量的（de）不同及時的根據化驗分（fèn）析補充各種成分，在電鍍（dù）液中雜質含量超過適宜的範圍之前，及時的處理和淨化電鍍液，以使得電鍍液維持在最適宜的操作範圍內。此（cǐ）外，在電鍍過程中，基於多種不同的原因，會將有害雜質混入到電鍍液之（zhī）中。由於這些雜質的種類和特性各不相同，以及同種雜質對於不同電鍍液造（zào）成的影響程度也不相同（tóng），要結合實際的電鍍生產情況，利用赫氏槽，分析具體情況下對電鍍液性能以及電鍍層（céng）質量造成的影響，及時處理電鍍液中雜質。

　　(3)電鍍工（gōng）藝條件的控製

　　電鍍工藝條件的控製（zhì）在（zài）很大的程度上決定了電鍍層的質量。因此合理的控製好不同電鍍任務的工藝條件，是提升鍍層質量的關鍵，這就需（xū）要（yào）實際工作經驗。電流密度、溫度、pH環境（jìng）等電鍍工藝參數的調節和選取十分重要。以鍍鉻為例，當出現電流密度和溫度條件不適合時，對電鍍液的（de）陰極電流效率、鍍層緊密（mì）度和外觀都有明顯的影響。在溫（wēn）度偏高的情況下（xià），應該酌情的提升電流密度，以達到適宜的鍍層要求。各條件會互相製約，所以無法正（zhèng）確合理的控製工藝條件，就會極大的影響電鍍（dù）產（chǎn）品的整體質量。

　　2 對電鍍層質（zhì）量造（zào）成影響的主要外部因素

　　(1)、產品的儲存與包裝在大（dà）氣環（huán）境中（zhōng），黑色金（jīn）屬通常利用鍍鋅層來避免腐蝕現象的出現。然（rán）而一旦鍍鋅層和醇酸漆、酚醛（quán）漆類、酚醛塑料、膠合板、潮濕的木材等材料（liào）發生接（jiē）觸，將會迅速的腐蝕鍍鋅層（céng），隨著時間的推移（yí）腐蝕產物會逐漸的增厚。在少量有機揮（huī）發氣體的環境（jìng）下，加速了大氣腐蝕過程，通常被稱為氣氛腐蝕。油漆（qī）、樹脂、塑料等材（cái）料都有可能造成（chéng）氣氛腐蝕。有機揮發氣（qì）氛在大氣（qì）環境中的濃度越高，對電鍍層造成（chéng）的腐蝕情況也越嚴重。此外，有機揮發氣氛僅僅會在潮濕的條件下，才會對鍍鋅層造成腐蝕。也就是說在幹燥的空氣（qì）中，通常很難發生腐蝕現象，因此，隔絕有機揮發（fā）氣氛，保持空氣的幹（gàn）燥，對於鍍鋅層的防護有積極的作用。故而，電鍍（dù）產品在儲存時，必須控製好庫房的環境，防止零件氣氛腐蝕情況。而且在運輸環節中，產品包裝情況會對（duì）電鍍零部件的抗腐蝕性造成直接的影響。對於鍍鋅件來說，必須用木箱包裝，並在（zài）內包裝中加入（rù）適量的幹燥劑，以（yǐ）確保零部件（jiàn）不發生腐（fǔ）蝕（shí），保障產品質量。

　　(2)、人為因素對電（diàn）鍍質量的影響人（rén）為因素在整個電鍍環節中來說，是對於鍍層質量最為顯著（zhe），也最為巨大的因素。在電鍍生產環節中，不難發現，在電鍍工藝、生產設備及原材料相同的條件下，由於操作人員（yuán）的差異，電鍍產（chǎn）品的外觀品（pǐn）質也會有所不同，甚至可能存在產品質量問題。規避或降低人為因素對電鍍層質量造成的影響。因此在實際的電（diàn）鍍（dù）工作中，首先應該製定完善規（guī）範的標準化操作（zuò）規（guī）範，推動電鍍工作的標準化進程。其次，要充分發揮管理工作者（zhě）的管理權利，不定期的在生產（chǎn）現場監督和檢查電鍍工藝規範的執行情況，並及時完善（shàn）監督（dū）檢查檔案。並且應該對化驗分析崗位予以更高的重視，努力提升分析隊伍的職業技能，以保障電鍍液各成分維持在最適（shì）宜的範圍內。再次，應該組織電鍍操作的從業人（rén）員定（dìng）期的進行專業技能培訓、考（kǎo）核，以保證在崗工作者的操作技能達到電鍍生產的相關要求。

　　(3)、電鍍企業生產（chǎn）製度對電鍍質量的影響在電鍍企業生產（chǎn）中，部分零件的生產工序要（yào）經過多個不同部門的配合，而電鍍（dù）為最後的一項工序（xù），時常會出現碰劃傷、工期（qī）緊（jǐn）張、連班（bān）趕貨的現象，進而造（zào）成了電鍍時（shí）間不滿足工（gōng）藝要（yào）求，製約了電（diàn）鍍產品的質量。協調好生產部門的有效轉運、加工（gōng）工期，為（wéi）電鍍工序預留足夠的加工時間，以保障電鍍產品的質量。

　　(4)、設計圖紙對（duì）電鍍質量的影響。通常需要電鍍處理的零件，僅僅在圖紙上標注（zhù）鍍種，而對於電鍍麵的標（biāo）注（zhù）比較少（shǎo），這就使得在電鍍加工時常常（cháng）出（chū）次品。在關鍵部位，電鍍工序應該確保電鍍層結合力及（jí）外觀，不能（néng）出現明顯的瑕疵。因此，圖紙上必須明確標明電（diàn）鍍的關鍵（jiàn）位置，才能更好的選取掛具和裝掛位（wèi）置（zhì），以保障電鍍工件的質量。電鍍產品質量的提高（gāo），將會更好（hǎo）的服務於生產製造（zào）行業的（de）實際需求（qiú），也能夠極大促進我國電鍍行（háng）業（yè）的整體發展。總之，對於電鍍（dù）生（shēng）產中，無論是內部或是外部原因對電鍍零部件質量造成的影響，我們都應該加以重視和應對。筆者結合自身的工作經驗對決定電鍍層質量的原因做（zuò）了簡單的分析和探討，然而（ér）如何改善電鍍產品質量，還有賴於整個電鍍行業工作者的共同努力。