電鍍是（shì）利用（yòng）點解方（fāng）法對零（líng）件進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵（miàn）形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可（kě）分為三個環節，即鍍前表麵（miàn）處理、電鍍（dù）處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對（duì）零件進行加工處（chù）理（lǐ）的（de）生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所（suǒ）用（yòng）的設備主要有各類固定槽、滾鍍（dù）槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去（qù）氫等工（gōng）作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數（shù）種（zhǒng）工序使零件符合質量要求。鍍後處理常（cháng）用設備主要（yào）有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽（cáo）。

1. 鍍層（céng）與基體金屬，鍍層與（yǔ）鍍層之間，應有良（liáng）好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及（jí）電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。