電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電的作用（yòng）下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車間所進行的生（shēng）產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理（lǐ）和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設備一般指上（shàng）述直接對零件進行加工處理的生（shēng）產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等（děng）。

電（diàn）鍍處理過程中所用的設備主要有各類固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進（jìn）行拋（pāo）光、出光、鈍化、著（zhe）色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛（guà）鍍生產線，根據需要選（xuǎn）用其（qí）中一種或數種工序使零件符（fú）合質量要求。鍍（dù）後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層（céng）之間，應有良好的（de）結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致（zhì），掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度（dù）和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪（zào）聲（shēng）應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的大小。