電鍍是（shì）利用點解方法對零件進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電的作（zuò）用下沉積在零件表麵形成均勻，致（zhì）密的金（jīn）屬（shǔ）鍍（dù）層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生（shēng）產（chǎn）工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備（bèi）一般指上述直接對零件（jiàn）進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有（yǒu）磨（mó）光、拋（pāo）光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備（bèi）主要有（yǒu）各類固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後處理是（shì）對（duì）零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門式掛鍍（dù）生產線，根據（jù）需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶（jīng）細致，掛（guà）鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光（guāng）亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作噪聲（shēng）應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及（jí）電鍍過程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大小。