電鍍是（shì）利（lì）用點解（jiě）方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直（zhí）流電的（de）作用下沉（chén）積在零件表麵形成（chéng）均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間（jiān）所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝（yì）設備（bèi）一般指上述直接對（duì）零件（jiàn）進行加工處理的（de）生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要（yào）有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生（shēng）產線，根據需要選用其中一種或數種工序（xù）使（shǐ）零（líng）件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結（jié）晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定的厚（hòu）度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚（hòu）度的大小。