電鍍是利用點解方法對零（líng）件（jiàn）進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽（yáng）極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形（xíng）成均勻，致密的金屬鍍層。 而（ér）電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個（gè）環（huán）節，即（jí）鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加（jiā）工（gōng）處理的生產設備（bèi），鍍前表麵處（chù）理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴（pēn）砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中所用（yòng）的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理（lǐ）是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛（guà）鍍生產線，根（gēn）據需要（yào）選用其中一種（zhǒng）或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設（shè）備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發（fā），平整（zhěng），厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層（céng）應具有規定的各項指標，如光亮度，硬（yìng）度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程（chéng）的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。