電（diàn）鍍作為工業基礎（chǔ）工藝技術的一種，在加工中有著十分（fèn）廣泛的（de）應（yīng）用，工業零件利用電鍍工藝進行（háng）加工，在零（líng）部件表麵鍍上具有特殊物化性質（zhì）的電鍍層，一方麵能夠（gòu）增加零部件的防護和耐磨性能，另一方麵也能起到一定的裝飾作（zuò）用，電鍍工藝能對零部件產品（pǐn）的使用性能帶（dài）來明顯的改善，在製造行業（yè），部分零件主要是電鍍鉻（gè）與（yǔ）鋅。

　　鍍鉻能夠改（gǎi）善（shàn）工件的（de）耐磨性，鍍鋅件能夠增強防腐性能，並起到美化作用，電鍍零部件質量的優劣（liè）對於設備的質（zhì）量起著決定性的作用，故而分析決定電鍍層質量的主要原因（yīn）並有針對性的采取改善措施，就顯得很有必（bì）要了，從內部因素以（yǐ）及外部因素這（zhè）兩個角度來分析決定電鍍質量的主要原因。

　　一、決（jué）定電鍍層質量的內部因素

　　1、零部件（jiàn）的預（yù）處理鍍層同零部件表麵間的結合（hé）緊密程度、美觀性以及防腐能力的好壞，都同零部件表（biǎo）麵的預處理（lǐ）工作質（zhì）量有著密不可分的聯係，零部（bù）件表麵殘留的（de）油汙、金屬氧化皮、鏽跡，阻（zǔ）礙（ài）了（le）電鍍層同金屬零部件表麵的（de）接觸，會對電鍍質量造成（chéng）極大的影響。

　　如果鍍件表麵存在著十分薄的油膜或氧化（huà）膜，盡管電鍍層的外觀不會（huì）受到太大的影響，也會大大的削弱電鍍層的結合力，故而妥善的落實零部件的預處理工作，是獲得高品質電鍍產（chǎn）品的重要前提。

　　在預處理工作中，應該使用配（pèi）置好（hǎo）適宜濃度的除油、除汙、除鏽（xiù）洗液，並且及時去除（chú）溶液（yè）表麵漂浮（fú）的油汙，隨（suí）著使用過程廷長，液中雜質含量（liàng）增加，清洗能力會不斷的降低，因此在處理時（shí）必須定期更換;

　　2、電鍍液（yè）對電鍍層質量的影響

　　電鍍液中不同成分（fèn）的配（pèi）比需要（yào）維持在最佳的電鍍工藝（yì）範圍之內，在電鍍生產中（zhōng），必須對槽內的藥液含量定期的開展化驗分析工作，確保其中各組分配比處於工藝（yì）允許（xǔ）的範圍之中。

　　其次基於生產任務量的不同（tóng）及時的（de）根（gēn）據化（huà）驗分析補充各種成分，在電鍍液中（zhōng）雜質含量超過適宜的範圍之前，及時的處理和淨化電鍍液，以使得電鍍液維持在最適宜的操作範圍內。

　　此外在電鍍過程中，基（jī）於多種不同（tóng）的原因，會（huì）將有害雜質（zhì）混入到電鍍液之中，由於這些雜質的種（zhǒng）類和特性各（gè）不（bú）相同，以及同種雜質對於不同電鍍液造成（chéng）的影響程度也不相同，要結合實際（jì）的電鍍生產情況，利用赫氏槽，分析具體情況下對電鍍（dù）液性能以及電（diàn）鍍層質量造成的影響，及時處理電鍍液中雜質;

　　3、電（diàn）鍍工藝條件的控製

　　電鍍工藝條件的控製在很大的程度上決定了電鍍層（céng）的質量。因此合理的控製好不同電鍍任務的工藝條件，是提升鍍層（céng）質量的關鍵，這就需要實際工作經驗，電流密度、溫（wēn）度、pH環境等（děng）電鍍工藝參數的調節（jiē）和選取十（shí）分重要，以（yǐ）鍍鉻為例，當出現電流密度和溫度條件不適合時，對電（diàn）鍍液的陰極電流效率、鍍層緊密度和外觀都有明顯的影響。

　　在溫度偏高的情況下，應該酌情的提升電流密（mì）度，以達到適宜的鍍層要求，各條件會互相製約，所以無法正確合理的控製工藝條件，就會極大的影響電（diàn）鍍產品的整體（tǐ）質量。

　　二、對電鍍（dù）層質量（liàng）造（zào）成影響的主要外部因素

　　1、產品的儲存與包裝在大氣（qì）環境中，黑色金屬通常利用鍍（dù）鋅層來避免腐蝕現象的出現，然而一（yī）旦鍍鋅（xīn）層和醇酸漆、酚醛漆類、酚醛塑料、膠合板、潮濕的木材等材料發生接觸，將會迅速的腐蝕鍍鋅層，隨著時間的推移腐蝕產物會逐漸的增（zēng）厚。

　　在少（shǎo）量（liàng）有機揮發氣（qì）體的環境下，加速了（le）大氣腐蝕過程，通常被稱為氣氛腐蝕，油漆、樹脂、塑料等材料都有可能造成氣氛腐蝕，有（yǒu）機（jī）揮發氣氛在大氣環境中的濃度越高，對電鍍層造成的腐蝕情況也越嚴重。

　　此外有機（jī）揮發（fā）氣氛僅僅會在潮濕的條（tiáo）件下，才會對鍍鋅層造成腐蝕，也就是說在幹燥的空氣中，通常（cháng）很難（nán）發生（shēng）腐蝕現象（xiàng），因此隔絕有機揮發氣氛，保持空氣的（de）幹燥，對於鍍鋅層的防護有積極的作用，故而電鍍產品在儲存時，必須控製好庫房的環境，防止（zhǐ）零件氣氛腐蝕（shí）情況。

　　而且在運輸環節中（zhōng），產品包裝情況會（huì）對電鍍零部件的抗腐蝕（shí）性造成直接的影響，對於鍍鋅件來（lái）說，必須用木箱（xiāng）包裝，並在內包裝（zhuāng）中加入適量的幹燥劑，以確保零部件不發生腐蝕，保障產品質量（liàng）;

　　2、人為因素對電鍍質量的影（yǐng）響人為因素在整個電鍍環節中來說，是對於鍍層質（zhì）量最為顯著，也最為巨大的因素，在電鍍生產（chǎn）環節中，不難發現，在電鍍（dù）工藝、生產設（shè）備及原材料相（xiàng）同的條件下，由於操作人員的差異，電鍍產品的外觀品質也會有所不同，甚至可（kě）能存在產品質量問題，規避或（huò）降低（dī）人為因素對（duì）電鍍層質量造成的影響。

　　因此（cǐ）在實際的電鍍工作（zuò）中，首先應該製定完善規範的標準化操作規範，推動電鍍工作的標準化進程，其次（cì）要充分發揮管理工作者的管理權（quán）利，不定期的在生產現（xiàn）場（chǎng）監督和檢查電鍍工藝規範的（de）執行情況，並（bìng）及時完善監督檢（jiǎn）查檔案。

　　並且應該對化驗分析崗（gǎng）位予以更高的重視，努力提升（shēng）分析隊伍（wǔ）的職業技（jì）能，以保障電鍍液各成分維持在最適宜的範圍內，再（zài）次應（yīng）該組（zǔ）織電鍍（dù）操（cāo）作的從（cóng）業人員定期的進行專業技能培訓、考核，以保證在崗工作者的操作技能達到電鍍生產（chǎn）的相關要求;

　　3、電鍍企業生產製度（dù）對電鍍質量的影響在電鍍企業生（shēng）產中，部分（fèn）零件的生產工序要經過多個不同部門的配合，而電（diàn）鍍為最後的一（yī）項工（gōng）序，時常會出現碰劃傷、工期緊張、連班趕（gǎn）貨的現象，進而造成了電鍍時間不滿足工藝要求，製約了電鍍產品的質量。

　　協調好生產部門的有效轉運、加工工（gōng）期，為電鍍工序預留足夠的（de）加（jiā）工時間，以保障電（diàn）鍍產（chǎn）品的質量;

　　4、設計圖紙對電鍍質量（liàng）的影響，通常需要電（diàn）鍍處理的零件（jiàn），僅僅在圖紙上標注（zhù）鍍種，而對（duì）於電鍍（dù）麵的標注比較少，這就使得（dé）在電鍍加工時常常出次品，在關（guān）鍵部（bù）位，電（diàn）鍍工序應該確保電鍍層結合力及（jí）外觀（guān），不能出現明顯的瑕疵。

　　因此圖紙上必（bì）須明確標明電鍍的關鍵位置，才能更好的選取掛具和（hé）裝掛位置，以保障電鍍工件的質量，電鍍產品質量的提高，將會（huì）更好的服務於生（shēng）產（chǎn）製（zhì）造行業的實際需求，也能夠極大促進我國電鍍行業的整（zhěng）體發展，總之對於（yú）電鍍生產中，無論是內部或是外部原因對電鍍零部件質量（liàng）造（zào）成的（de）影響，我們都應該（gāi）加以重視和（hé）應對。

　　筆者結合（hé）自身的工（gōng）作經驗對決定（dìng）電（diàn）鍍層質量的原（yuán）因做了簡單（dān）的分析和探討，然而如何改善電鍍產品質量，還要賴於（yú）整個電鍍行業工作者的共同努力。