電鍍設備電鍍技術在（zài）航空領（lǐng）域的重要（yào）用途

1 常見的（de）航天裝備材料表麵處理工藝技術

對航天（tiān）裝備材料表麵處理的常見工藝方法（fǎ）有：

陽極氧化、微弧氧化（huà）、電鍍、熱噴塗（tú）、氣相沉積、高能束處（chù）理、溶膠 - 凝膠（jiāo）法等。這些處理技術的根（gēn）本任務都是通過表麵處理技術形成新的表麵，從而賦予航天器表麵材料以新的（de）功能特性。

1.1 陽極氧化處理

陽極氧（yǎng）化處理在鋁及鋁合金材料中應用最為廣（guǎng）泛。將（jiāng）鋁及其合金置於硫酸、鉻酸、草酸等電解液中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下進行電解，使其表麵形成氧化物薄膜。此氧化物薄膜改變了鋁合金表麵狀態（tài）和性能（néng），可起（qǐ）到表麵著（zhe）色、提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度（dù）、保護鋁製件表麵等（děng）作用。

硫酸直流陽極氧化工藝是最常用的陽極氧化處理技（jì）術。硫酸直流陽（yáng）極氧化後，鋁（lǚ）製件表麵硬度增（zēng）高、耐磨性與耐腐蝕性能增強。陽極氧化膜薄層中具有大量的（de）微孔（kǒng），可吸附各種潤滑劑，適合製造（zào）航天（tiān）器動力係統氣缸或（huò）其他耐（nài）磨零件；膜微孔吸附能力強，可著色成各種美觀豔（yàn）麗的色彩。

1.2 微弧（hú）氧化

微弧氧化技術，又稱（chēng）等離子（zǐ）氧化技術，是指在Al、Mg、Ti、Nb、Zr 等有色金屬及其合金表麵用（yòng）等離子（zǐ）體化學和電（diàn）化學原（yuán）理原位生長陶瓷質氧化膜的表麵處理技術 。該技術突破了傳統陽（yáng）極氧化的諸（zhū）多不足之處，通過對工藝過程（chéng）的控製使金屬表麵陶瓷化，生成的陶瓷薄膜具有優（yōu）異的耐磨和耐蝕性能、較高的硬度和絕緣電阻。與其他同類技術相比，膜層的綜合性能有了較大提高，且工（gōng）藝簡單、易（yì）操作（zuò）、處理效率高，因而在航天航空領域得到越來（lái）越多（duō）的應用與發展。

1.3 電鍍

電鍍處理能夠在複雜結構的器件表麵形成均勻的塗層，因此在航天裝備材料表麵防護領域得到了廣泛應用。在精密電子器件中，電（diàn）鍍 Au、Ag等金屬可得到高可靠的電接（jiē）點及圖形塗層（céng）；電鍍（dù）鎢合金層使得服役環境苛刻的航天器能夠表麵經（jīng）受 2 000 ℃以上（shàng）的高溫灼燒及射線熱腐蝕（shí）；電鍍技術還能製備使航天裝備表麵（miàn）具有磁性或電磁屏（píng）蔽等特殊功能的塗層。

1.4 熱噴塗（tú）

熱噴塗技術是（shì）利用熱源（yuán）將噴塗材料加（jiā）熱至熔化或半熔化狀態（tài），並以（yǐ）一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表麵形成塗層的方法，賦予基體表麵一些特殊的性能。熱噴（pēn）塗（tú）技術應（yīng）用十分（fèn）廣泛，可（kě）製備耐腐蝕、電絕緣、耐磨減摩、抗高溫氧化、電磁（cí）屏蔽吸收等功能塗層。噴（pēn）塗層材料（liào）可以是金屬、金屬合（hé）金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料以及複合材料等，廣泛應用於航天裝備中各類零部件。