電鍍是利用點（diǎn）解方法對（duì）零件進行表麵加工的一種工藝，電（diàn）鍍時（shí）零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流（liú）電的作用下沉積（jī）在零件表麵（miàn）形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生（shēng）產工藝可分為三個環節，即鍍前（qián）表麵（miàn）處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝（yì）設備一般指上述直接對零件進（jìn）行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷（shuā）光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有（yǒu）各類固（gù）定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出（chū）光、鈍化、著（zhe）色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生（shēng）產線，根據需要選用其中一（yī）種或數種工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽。

1. 鍍（dù）層（céng）與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的（de）結合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有（yǒu）規定的各項指標，如光亮度，硬度（dù），導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設備最.大工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的（de）大小。