電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的（de）金屬離子在直流電的作用下沉（chén）積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產（chǎn）工藝可分為（wéi）三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理（lǐ）.電鍍工藝設備一般指上（shàng）述直接對零件進行加工處理的（de）生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油（yóu）、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設（shè）備主（zhǔ）要有各類（lèi）固（gù）定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對（duì）零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量（liàng）要求。鍍後處理常用設備主要（yào）有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層（céng）與基體金（jīn）屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍（dù）生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定（dìng）的厚度和盡可能（néng）少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚（hòu）度的大（dà）小。